Развитие технологий

Подшипники используются практически во всех сферах промышленности — от производства продуктов питания и напитков до оборонного и аэрокосмического оборудования. При этом инженерам–проектировщикам все чаще требуются меньшие по размеру, более легкие и долговечные решения, способные работать даже в самых сложных условиях. Сейчас технологии создания подшипников развиваются в следующих направлениях:

Материаловедение

Главной областью исследований для производителей является снижение трения. На трение влияют многие факторы, такие как допуски по размерам, чистота поверхности, температура, рабочая нагрузка и скорость.

Современные стали содержат меньше посторонних частиц, что придает подшипникам большую устойчивость при контакте с различными поверхностями. Новые технологии выплавки и дегазации позволяют получать сталь с более низким содержанием оксидов, сульфидов и других растворенных газов, а усовершенствованные методы упрочнения позволяют получать более твердые и износостойкие стали.

Достижения в области производственного оборудования позволяют производителям подшипников соблюдать более строгие допуски в компонентах и создавать тщательно отполированные контактные поверхности, что также снижает трение и увеличивает срок службы.

Для работы в высококоррозионных средах или при экстремальных температурах клиенты теперь могут выбирать из ассортимента подшипников из нержавеющей стали, цельнокерамических или пластиковых, изготовленных из ацеталевой смолы.

Смазка

Достаточно большая доля отказов подшипников приходится на факторы смазки, методы улучшения характеристик смазочных материалов поддерживаются как учеными, так и промышленностью.

В настоящее время существует гораздо больше специализированных смазок благодаря ряду факторов: более широкому ассортименту высококачественных синтетических масел, большему выбору загустителей и разнообразию присадок для обеспечения, например, высокой грузоподъемности или коррозионной стойкости. Заказчики могут выбрать малошумные смазки, высокоскоростные, смазки для экстремальных температур, водонепроницаемые и химически стойкие, безопасные пищевые или смазки для стерильных помещений.

Смазки для подшипников доступны к заказу, свяжитесь с любым из менеджеров компании ООО «РАРП» и наши специалисты подберут подходящие Вам смазочные материалы.

Компьютерный анализ

Еще одна область, в которой подшипниковая промышленность добилась больших успехов, — это использование программного обеспечения для моделирования подшипников. Теперь эксплуатационные характеристики, срок службы и надежность деталей могут быть увеличены без проведения дорогостоящих, отнимающих много времени лабораторных или полевых испытаний. Расширенный комплексный анализ позволяет дать грамотное представление о рабочих характеристиках, обеспечить оптимальный выбор подшипников и избежать их преждевременного выхода из строя.

Таким образом, новые разработки в области материаловедения, наряду с передовыми инструментами моделирования, предоставляют инженерам информацию для проектирования и выбора подшипников с оптимальной производительностью и долговечностью, как части всей системы, в которой им предстоит работать. Продолжение исследований и разработок в этих областях позволит производителям расширять границы возможностей подшипников в предстоящие годы.

Разобраться в новых технологиях и найти лучшие решения для вашего оборудования всегда помогут специалисты ООО «РАРП».